Испытательная лаборатория
«Стройдеталь-2»

Использование бетона высокого качества дает многоэтажным домам и другим конструкциям, в которых живут и работают люди, располагается техника и животные, надежность и долговечность. Перед принятием к эксплуатации конструкции из бетона проводятся испытания с помощью лабораторных инструментов.

Испытания бетона – это тестирование материала на разрыв, определение физических свойств, контроль качества на начальных, средних и конечных этапах строительства. Подобную проверку часто требуется выполнять в дорожном строительстве, а также при возведении жилых многоквартирных домов и других сооружений.

Во время испытаний вычисляют факторы, которые могут влиять на качественное изготовление бетона, включая качество цемента, гравия, щебня и защитные свойства смеси.

Типы испытаний

• Лабораторные испытания — Осмотр смеси на предмет отклонений и соответствия требованиям нормативов
• Полевые испытания — Тесты без разрушения уже готовых конструкций

Почему следует доверять лаборатории?

Наша компания готова к ежедневному контролю производственного процесса, состоящему из:

• Проверки соответствия используемых материалов выбранной рецептуре, применяемой в производстве бетонной смеси, и при необходимости корректировки рецептуры;
• Проведения испытаний материалов, находящихся в составе бетона;
• Контроля точности дозировки;
• Контроля значений влажности, температуры наполнителя перед запуском производственного процесса;
• Осуществления контроля за временем замеса и точностью временных циклов, соответствующих каждому этапу производства;
• Контроля климатических параметров (от ингредиентов до готовой смеси) связанного с холодным временем года;
• Взятия образцов бетона, для определения марки, качества.

Лаборатория занимается контролем всего производственно-технического процесса, начиная с условий хранения компонентов, созданных на складах, до измерения количества выпускаемой смеси, необходимого для своевременной корректировки. Бетон, применяемый в современном строительстве, обязан соответствовать многим параметрам. Для определения тех или иных характеристик и следует заниматься профессиональными разнообразными испытаниями, ограниченными лабораторными условиями либо строительной площадкой. Наша лаборатория предоставляет гарантию соответствия проводимых исследований действующим нормативам, выдавая по их результатам заключение, подтверждающее пригодность бетона для конкретных строительных задач.

Виды испытаний бетона

Наша лаборатория проводит следующие независимые исследования бетона в соответствии с требованиями ГОСТ:

1. Испытание бетона на прочность. Прочность — один из важнейших показателей качества материала. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию, с учетом чего и проектируется большинство конструкций. Проверка степени прочности материала при испытании на сжатие осуществляется по контрольным образцам разного размера (100х100х100, 150х150х150 и 200х200х200 мм), которые помещаются под гидравлический пресс и подвергаются воздействию давления. Высчитывается на сколько куб бетона сопротивляется давлению пресса.
2. Определение удобоукладываемости бетонной смеси. Удобоукладываемость бетонной смеси согласно ГОСТ 10181 характеризуется показателями подвижности или жесткости. От данных параметров зависит свойство бетона под давлением собственного веса, а также под влиянием извне заполнять предназначенную для него форму. Подвижность бетонной смеси оцениваются по осадке конуса, отформованного из бетонной смеси. Жесткость бетонной структуры смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для растекания конуса, изготовленного из бетонной смеси.
3. Определение плотности бетонной смеси. Является одним из важнейших свойств, характеризующих данный материал, и применяется для расчетов нагрузки конструкций грунт при их построении. Средняя плотность бетонной смеси характеризуются отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему.
4. Определение водонепроницаемости бетона. Водонепроницаемость во многом определяет срок эксплуатации железобетонных конструкций и арматуры, показывая, способность материала не пропускать влагу под давлением. Для оценки параметра образец монолитного керна насыщается водой, поступающей к нему под различным давлением. Водонепроницаемость образца или конструкции оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалась ее фильтрация через образец.
5. Определение морозостойкости бетона. Показывает, какое количество циклов «замораживания-размораживания» способна без ущерба выдержать конструкция. Соответственно, от морозостойкости бетона зависит долговечность всего сооружения. Проверка образца проводится в специальных климатических камерах, где материал подвергается попеременному замораживанию и оттаиванию.
6. Измерение влажности бетона Влажность — параметр, влияющий прочность и способность материала нести определенную нагрузку. Для ее оценки вычисляется процентное соотношение массы воды к массе бетона. В испытаниях используются специальные тестеры — влагомеры. Их задача — измерить не саму влажность, а связанные с ней физические параметры, переводя полученную величину в необходимое значение. Более распространенные методы измерения влажности бетона — кондуктометрический и диэлькометрический. Измеряется количество влаги, которую набирает готовый бетон.
7. Неразрушающий метод оценки прочности бетона. Данные методы позволяют определить прочность бетона на объекте и непосредственно в конструкции при локальном механическом воздействии на бетон. Бывают прямые (отрыв, отрыв со скалыванием и скалывание ребра) и косвенные (ударный импульс, пластическая деформация, упругий отскок, ультразвук).

Цель проверки бетона

Ключевой целью тестирования конструкции на начальных этапах строительства является обнаружение несоответствия проектной документации. Испытание проводится не разрушающим методом по нормативным требованиям ГОСТ.

Тест на прочность, качество бетонной смеси – обязательное мероприятие при подготовке конструкции к эксплуатации. Главная цель подобного испытания – оценка на соответствие стандартам. От него зависит надежность и прочность конструкции.

Застывшую бетонную смесь изучают. Сотрудники лаборатории получают данные об удобоукладываемости, подвижности, морозостойкости. На основании этой информации и наработанной базы наши инженеры составляют заключение. Если показатели смеси соответствуют всем нормам и ГОСТам, внесение сведений в документ обеспечивает допуск данного материала для выполнения строительства. Либо бетон признается негодным, и из него не допускается изготавливать железобетонные изделия.

Методы испытания бетона

Для проведения экспертизы наши профессионалы выезжают на полевые испытания. Далее проводится тестирование смеси на месте строительства проекта. Затем они составляют акт, где подтверждают или отклоняют качество, полученное из проб бетонного продукта

Второй вариант проведения испытаний – это вырезание образцов из конструкции (стена фундамент или др.). Образец бетона отбирают, используя способ алмазного бурения. Все шаги последующей экспертизы проводятся в нашей лаборатории.

Существует несколько способ определения качества застывшей бетонной смеси:

• Неразрушающая методика оценки прочности. Этот способ заключается в определении прочности при механическом локальном воздействии. Тест состоит из двух видов проверок: прямой подразумевает отрыв со скалыванием, косвенный – ударный импульс, ультразвуковые испытания;
• Проверка на прочность под гидравлическим прессом по ГОСТ 10180, ГОСТ 5802. Тест на сжатие проводится над образцами разной высоты, толщины и диаметра. Обычно это заготовки 100×100×100, 150×150×150 и 200×200×200 мм;
• Определение водопоглощения по ГОСТ 12730.3 у контрольных образцов. Кусок стройматериала насыщается водой, которая подается к нему под разным давлением. Водонепроницаемость оценивается при максимальном давлении подачи жидкости;
• Проверка удобоукладываемости. К этому параметру материала необходимо применять стандарты ГОСТ 10181. Оценивается удобоукладываемость по осадке конуса, отформованного из бетонного раствора;
• Определение морозостойкости материала. Кусок бетона подвергают нескольким циклам замораживания и размораживания. Тестирование проводится в специальных климатических камерах. По расчетам проведенных процессов испытаний, высчитывается возможность строительства квартир и другой недвижимости в различных климатических областях РФ;
• Измерение влажности. Для оценки параметра используются два метода: кондуктометрический и диэлькометрический. Для выполнения задания эксперты работают специальными приборами – влагомерами.

В нашей лаборатории проводятся научно-исследовательские экспертизы на профессиональном уровне с применением пресса. Таким методом можно обследовать тяжелый бетон на прочность, растяжение, маркировку.

Услуга испытания цемента считается одной из самых востребованных на рынке. Этот строительный материал является вяжущим неорганическим веществом. Его добавляют в воду с песком или глиной для получения смесей для штукатурки или бетона. Распространенным видом этого строительного материала является портландцементы и его производные.

Все тестирования проводятся по государственным стандартам (ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4).

Если вам необходимо выполнить работы, предусматривающие испытания цемента, наша сертифицированная лаборатория окажет эту услугу за небольшую стоимость. Для проведения всех обязательных процедур мы располагаем современным оборудованием и действуем строго по принятым методикам, определяя показатели, соответствующие ГОСТу. Для этого достаточно сделать заявку и предоставить образец.

Во время проверки проводится комплексная инструментальная, визуальная и лабораторная оценка по методике испытания тротуарной плитки согласно ГОСТ 17608-2017. При этом используются способы, указанные в ГОСТах для каждого отдельного параметра.

Морозостойкость

По данному параметру плитка тестируется согласно правилам ГОСТ 17608-2017. Для анализа берутся образцы размером 100х100 мм и толщиной 40х100 мм, которые достигли проектного возраста. Во время испытаний выполняется лабораторная оценка прочности при различной температуре, визуальный осмотр состояния плитки, определение момента начала разрушения образцов от постоянных циклов замораживания-оттаивания.

Истираемость

Определение истираемости плитки проводится по ГОСТ 13087-2018. Для лабораторных испытаний берутся серии образцов, которые достигли проектных показателей. Для проверки используется специальное оснащение – устройства «круг» и «барабан истирания». Затем для плитки устанавливается марка по истираемости, которая отражает стойкость материала к износу.

Водопоглощение

Испытание тротуарной плитки на водопоглощение проводится согласно требованиям ГОСТ 12730.3- 2020. Проверка позволяет определить способность плитки впитывать и удерживать влагу.

Прочность

В изделиях оценивается стойкость на сжатие и растяжение при изгибе. Испытания тротуарной плитки на прочность проводятся с использованием методов, которые соответствуют ГОСТ 10180, ГОСТ 28570 и ГОСТ 17608.

Это основные характеристики тротуарной плитки, которые учитываются при определении качества материала. По желанию возможна проверка по дополнительным параметрам: удобство укладки бетонной смеси, плотность, объем воздуха, армирование

Несоответствие какого-либо параметра стандарту говорит о нарушении технологии производства материала, которое может изменить его эксплуатационные свойства. Такие элементы не способны обеспечить необходимый уровень износостойкости, поэтому не отличаются большой долговечностью.

Материал высокого качества является конкурентоспособным и ресурсоемким. Поэтому определение фактических значений по указанным характеристикам важно и для производителя, и для потребителя.

Сроки проведения испытаний

Продолжительность испытательных мероприятий зависит от параметров, по которым нужно оценить материал. Например, прочность с использованием специального оборудования проверяется за один день. Морозостойкость может оцениваться месяц, так как образцы подвергаются многократным циклам замораживания-оттаивания.

Документы о прохождении испытаний

По результатам проверки подготавливается протокол испытания тротуарной плитки, в котором указываются все проведенные мероприятия, примененные методики и результаты экспертизы. Формируется экспертное заключение, в котором озвучивается, соответствует или не соответствует материал установленным требованиям.

Уточнить полный перечень документов, которые подготавливаются по результатам испытаний, вы можете у наших менеджеров по телефону.

Особенности проверки тротуарных плит

В нашей лаборатории возможно проведение испытаний тротуарной плитки, относящейся к любой из четырех групп эксплуатации данного материала:

• Тротуары на улице, дорожки в парках, рекреационные территории;
• Пешеходные части магистралей и площадей;
• Проезжая часть с потоком невысокой интенсивности;
• Проезжая часть с транспортным потоком высокой интенсивности.

Группы эксплуатации тротуарной плитки регламентируются ГОСТ 17608-2017.

Термином «лещадность» обозначают процентное содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в совокупном объеме щебня. Данный параметр материала оценивается при помощи весов и штангенциркуля:

1. Отобранную партию взвешивают
2. Отбирают зерна, толщина которых меньше длины в три раза и более.
3. Выбранные зерна взвешивают. Если масса нестандартных частиц составляет менее 5 % от общего веса пробы, то лещадность материала не определяют.

Данное испытание щебня проводят также при помощи щелевидного сита. Зерна, просеиваемые ситом, считаются пластинчатыми либо игловатыми.

Определение морозостойкости материала

Данный параметр оценивают путем многократного замораживания и размораживания отобранной пробы. По изменению массы материала выясняют, насколько хорошо он выдерживает резкие колебания температуры.

Согласно нормативной документации, существует два подхода к оценке уровня морозостойкости щебня:

• стандартный;
• ускоренный.

В случае со стандартной методикой работы проводятся по следующей схеме:

1. Отобранный щебень засыпают в специальную металлическую емкость, выполняют промывку и заливают водой, нагретой до 20 °С. В этом состоянии пробу держат на протяжении двух суток.
2. Воду выливают, щебень кладут в морозильную камеру, температура воздуха в которой составляет –18 °С. Процесс замораживания длится 4 часа.
3. По прошествии этого времени пробу вынимают из морозильника и снова кладут в воду, прогретую до 20 °С. Материал должен полностью оттаять.
4. Затем циклы заморозки и разморозки проводят еще несколько раз.

По завершении 15-го и 25-го оттаивания щебень просушивают, определяют его массу. Далее массу материала определяют после каждого 25-го цикла.

Проверка щебня на морозостойкость считается завершенной, когда снижение его массы достигает определенного показателя, отмеченного в нормативах установленных и утвержденных ГОСТов.

Ускоренный способ оценки морозостойкости предусматривает следующий порядок действий:

1. Отобранную партию щебня или гравия засыпают одним слоем в специальную емкость. Материал заливают раствором сульфата натрия. Зерна материала должны быть полностью закрыты жидкостью. В помещении, в котором проводится испытание, поддерживается комнатная температура. В таких условиях пробу держат на протяжении 20 часов.
2. После этого сульфат натрия выливают, а пробу ставят в сушильный шкаф на 4 часа. Температура воздуха в нем составляет (105±5) °С. После прогрева материал остужают до комнатной температуры и снова заливают раствором.
3. Циклы повторяют в такой же последовательности: 4 часа держат в специальной жидкости, 4 часа просушивают при высокой температуре и затем остужают до комнатной температуры.
4. По окончании 3, 5, 10 и 15 циклов щебень (гравий) ополаскивают в горячей воде, чтобы полностью удалить сульфат натрия с зерен. Затем материал просушивают до неизменной массы и просеивают.
5. Зерна щебня диаметром от 40 до 70 мм, имеющие признаки свежего раскола, считают неморозостойкими. Их вес не суммируют с общим весом остатка на контрольных ситах.

Оценка показателей истинной и средней плотности

Истинную плотность материала и его сопротивление механическому воздействию оценивают следующими способами:

• Пикнометрический. В ходе данного испытания измеряют вес единицы объема измельченного и тщательно просушенного материала, после чего рассчитывают его плотность.
• Ускоренный. В ходе данного испытания измеряют вес единицы объема измельченного и просушенного щебня при помощи прибора Ле Шателье, после чего рассчитывают его плотность.

Средняя плотность материала рассчитывается путем определения веса единицы объема отдельных кусков породы или зерен щебня (гравия) с применением гидростатических весов.

Определение водопоглощения

Степень водопоглощения щебня рассчитывают путем сравнения веса материала в сухом и насыщенном влагой состояниях. Для этого берут пробу определенной массы, просушивают ее до неизменного веса и помещают в емкость с водой комнатной температуры и промывают. Верхняя кромка воды должна быть как минимум на 20 мм выше уровня пробы. Материал выдерживают и высушивают в таком состоянии не менее 48 часов, затем вынимают из воды и убирают избытки влаги мягкой тканью. Затем пробу взвешивают.

Уровень водопоглощения рассчитывают по следующей схеме, где используются образцы:

• из массы образца в водонасыщенном виде вычитают массу сухой пробы;
• полученное число делят на массу сухого материала;
• умножают результат на 100 %.

Испытания щебня проводят еще раз, после чего рассчитывают среднее арифметическое значение между двумя измерениями.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

При проведении данного исследования щебень очищают от пыли и глины, после чего оценивают изменение в массе материала. Аналитическую пробу весом как минимум 5 кг просушивают и ссыпают в сосуд для отмучивания.

Далее работы выполняются следующим образом:

1. Материал заливают водой. Оставляют его в таком виде до полного размягчения глинистой пленки и кусков глины (этот процесс оценивают визуально).
2. Доливают в емкость воду в таком объеме, чтобы ее уровень был на 200 мм выше края щебня.
3. Содержимое емкости перемешивают и дают отстояться 2-3 мин.
4. Затем полученный раствор сливают. В емкости должен остаться щебень и 30-миллиметровый слой раствора над ним.
5. После этого материал снова заливают водой до указанной отметки.
6. Материал продолжают прополаскивать до того момента, когда вода, сливаемая после взбалтывания, не будет чистой.
7. По завершении исследования щебень просушивают и взвешивают.

Обработка результатов производится следующим образом: из начального веса пробы вычитают вес щебня после отмучивания и умножают полученное число на 100 %.

Песок является одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в строительстве. Он входит в состав строительных смесей на основе цемента и используется для производства штучных железобетонных изделий и стеновых блоков. С помощью песка намывают участки под строительство, уплотняют грунт под фундамент, обустраивают насыпи. От качества этого сырья во многом зависит прочность, надежность и долговечность возводимых конструкций. Именно поэтому еще до начала строительных работ необходимо провести испытание песка и оценить его основные технические характеристики.

ГОСТы

• ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия.
• ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

Исследуемые показатели при испытании песка

Производится контроль таких параметров:

• Уровень влажности;
• Зерновой состав;
• Максимальная плотность при оптимальной влажности;
• Объем примесей;
• Коэффициент фильтрации;
• Насыпная плотность;
• и т.д.

Оценка влажности песка

Влажность песка — это количество воды, которая присутствует в его составе в данный момент времени. Именно этот параметр во многом определяет плотность и объем материала, поэтому его следует учитывать при приготовлении строительных растворов для бетона, кирпича и других материалов. Сухой песок занимает наименьший объем. Влажный песок, наоборот, сбивается в ходе укладывания в комок и не ложится так же плотно, как сухой. Установлено, что наименьший показатель плотности у песка с уровнем увлажненности 4-7 %.

Для лабораторного испытания песка на предмет влажности специалисты нашей компании выполняют следующие работы:

1. Взвешивают порцию сырья в условиях естественной увлажненности;
2. Полностью просушивают песок;
3. Повторяют взвешивание и сравнивают полученные показатели.

Оценка гранулометрического состава

Зерновой состав песка, а также размер зерен, из которых он состоит, определяется методом просеивания пробы на базовом наборе сит. Последний включает в себя сита с округлыми отверстиями, размеры которых варьируются от 2,5 мм до 10 мм.

Определение гранулометрического состава песка в нашей лаборатории в Москве осуществляется по следующей схеме:

1. Подготовка образца для экспертизы общим весом как минимум 2 кг;
2. Просушивание подготовленной пробы до получения неизменного веса;
3. Просеивание материала через сито с округлыми отверстиями размерами 10 и 5 мм;
4. Оценка зернового состава песка, пропущенного через сито с отверстиями 5 мм (для этого пробу пропускают через сита с еще меньшими диаметрами отверстий).

По итогам исследования специалисты оценивают частный остаток на каждом сите и рассчитывают крупность песка и его зерновой состав. По данным параметрам определяют, для каких работ подходит исследуемый материал. Крупнозернистый песок используется при производстве силикатных, тяжелых и легких бетонов, в дорожном строительстве, для обустройства дренажных и ливневых систем. Сфера применения мелкозернистого песка — финишная отделка внутренних и наружных поверхностей помещений.

Контроль насыпной плотности песка

Насыпная плотность песка определяется методом взвешивания подготовленной пробы в специальной емкости. Зная вес и объем исследуемого объекта, специалисты нашей компании вычисляют плотность материала при текущем уровне влажности. При необходимости песок взвешивается еще раз — после просушивания, чтобы получить постоянный объем.

Испытание насыпной плотности песка в лаборатории необходимо, например, для расчета количества единиц спецтехники, которая потребуется для транспортировки определенного объема материала. Этот параметр нужно также учитывать при приготовлении строительных смесей и производстве стеновых блоков для сооружения домов и других построек..

Если вам необходимо выполнить работы по испытанию бетонной смеси, наша лаборатория строго в соответствии с требованиями ГОСТ проведет измерение таких показателей, как подвижность бетонной смеси, расслаиваемость, плотность, объем вовлеченного воздуха, а также сохраняемость. Вся процедура осуществляется на современном оборудовании в самые короткие сроки, предусмотренные технологией, с выдачей протоколов испытаний.

• Определение плотности бетонной смеси;
• Определение удобоукладываемости бетонной смеси;
• Определение подвижности бетонной смеси;
• Определение жесткости бетонной смеси;
• Определение расслаиваемости бетонной смеси.

Как проходит

Во время испытаний бетонной смеси наши специалисты выполняют следующие процедуры:

• используя специальный конус, заглубляют его в заранее приготовленную массу;
• измеряют величину усадки с фиксированием показателей на протяжении 10 минут от начала погружения измерительного устройства;
• размещают отобранный образец на виброплощадке и устанавливают показатели времени с фиксированием начала выделения цементного теста;
• определяют жесткость в динамике не менее 2 раз за определенное время.

Исследуемые показатели при испытании песка

Производится контроль таких параметров:

• Уровень влажности;
• Зерновой состав;
• Максимальная плотность при оптимальной влажности;
• Объем примесей;
• Коэффициент фильтрации;
• Насыпная плотность;
• и т.д.

Оценка влажности песка

Влажность песка — это количество воды, которая присутствует в его составе в данный момент времени. Именно этот параметр во многом определяет плотность и объем материала, поэтому его следует учитывать при приготовлении строительных растворов для бетона, кирпича и других материалов. Сухой песок занимает наименьший объем. Влажный песок, наоборот, сбивается в ходе укладывания в комок и не ложится так же плотно, как сухой. Установлено, что наименьший показатель плотности у песка с уровнем увлажненности 4-7 %.

Для лабораторного испытания песка на предмет влажности специалисты нашей компании выполняют следующие работы:

1. Взвешивают порцию сырья в условиях естественной увлажненности;
2. Полностью просушивают песок;
3. Повторяют взвешивание и сравнивают полученные показатели.

Оценка гранулометрического состава

Зерновой состав песка, а также размер зерен, из которых он состоит, определяется методом просеивания пробы на базовом наборе сит. Последний включает в себя сита с округлыми отверстиями, размеры которых варьируются от 2,5 мм до 10 мм.

Определение гранулометрического состава песка в нашей лаборатории в Москве осуществляется по следующей схеме:

1. Подготовка образца для экспертизы общим весом как минимум 2 кг;
2. Просушивание подготовленной пробы до получения неизменного веса;
3. Просеивание материала через сито с округлыми отверстиями размерами 10 и 5 мм;
4. Оценка зернового состава песка, пропущенного через сито с отверстиями 5 мм (для этого пробу пропускают через сита с еще меньшими диаметрами отверстий).

По итогам исследования специалисты оценивают частный остаток на каждом сите и рассчитывают крупность песка и его зерновой состав. По данным параметрам определяют, для каких работ подходит исследуемый материал. Крупнозернистый песок используется при производстве силикатных, тяжелых и легких бетонов, в дорожном строительстве, для обустройства дренажных и ливневых систем. Сфера применения мелкозернистого песка — финишная отделка внутренних и наружных поверхностей помещений.

Контроль насыпной плотности песка

Насыпная плотность песка определяется методом взвешивания подготовленной пробы в специальной емкости. Зная вес и объем исследуемого объекта, специалисты нашей компании вычисляют плотность материала при текущем уровне влажности. При необходимости песок взвешивается еще раз — после просушивания, чтобы получить постоянный объем.

Испытание насыпной плотности песка в лаборатории необходимо, например, для расчета количества единиц спецтехники, которая потребуется для транспортировки определенного объема материала. Этот параметр нужно также учитывать при приготовлении строительных смесей и производстве стеновых блоков для сооружения домов и других построек..